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硫磺转筒喷浆造粒工艺及其成套装置研制成功(图)

时间:2015-12-7 15:54:24 浏览:12置顶修改删除
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南京三普造粒装备有限公司经过三年开发研制的RDG型硫磺转筒喷浆造粒机,于2009年5月在连云港雅士硫磺有限公司一次试车成功。该项技术和装置填补了国内空白,同时取得了国家专利。这不仅为我国硫磺造粒成型技术提供了新的选择,同时为大规模生产装置提供了经济、合理、高效的工艺解决方案。   硫磺转筒喷浆造粒装置的过程机理是:在一个旋转的圆筒内壁安装许多抄板,随着圆筒的旋转,不断将筒内的粉末或小颗粒硫磺抄起,并在圆筒内一侧形成物料幕帘。在另一侧,液体硫磺从喷头喷入筒内的物料幕帘上,经与硫磺粉粒混合、喷涂凝聚形成球形颗粒,落在圆筒的底部,并被筒内抄板重新抄起,液硫继续喷涂、颗粒进一步长大成球。当颗粒形成2-6mm的圆球后,通过转筒的一端落入皮带输送机进行包装。在液硫喷入圆筒内的同时,喷入高压雾化水,利用水的气化潜热使喷涂、包覆的液硫颗粒得以快速冷却固化,同时水蒸汽由引风机排出造粒机回转滚筒外,排出的尾气经除尘后排空。由于整个过程通过检测造粒机内的物料温度,由计算机实时控制液硫或冷却水的流量,使物料既能快速冷却,又能有效防止物料含水量过大,避免造成水分超标。   具体工艺流程见下图。(略)   目前,我国硫磺造粒成型设备大多数采用回转钢带造粒机,无论国产还是进口设备都存在着产量低、辅助设备多、公用工程配套复杂和庞大、设备和基础工程投资高、维修维护成本高等不足,造成每吨硫磺生产成本大大增加。转筒硫磺造粒机具有投资小、产量大、配套设备少、可露天放置等优点,大大降低了土建和安装成本。   下面就两种造粒机进行比较。(单机)     通过以上对比,我们可以得出:在大规模硫磺造粒成型生产中,转筒喷浆造粒机比回转钢带造粒机更具优势。在国外特别是在中东地区等硫磺产量大的国家,转筒喷浆造粒机占有70%,而钢带只占30%。   因此,转筒喷浆造粒机在硫磺成型上有着明显巨大的优势,是大产量硫磺成型的理想选择。我国目前只有中石化集团普光气田采用了进口的硫磺转筒喷浆造粒机,单机售价超过了1000万元。目前南京三普造粒装备有限公司研制成功RDG-2000型硫磺喷浆转筒造粒工艺及其成套装置生产能力为15T/h。该机采用模块化结构设计,具有工艺简短、稳定,能耗低、产能高,安装便捷,投资省等明显的优势。
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